液压软管设计安装中应注意的问题

使用软管应注意的原装

1、确定适当的弯曲半径

应该避免软管的弯曲曲率小于推荐使用的较小曲率半径，以免会缩短使用寿命。因此，布管首先要提供充足的弯曲半径

2、正确的确定软管长度

因为软管是柔性的，所以当确定软管长度的时候，一定要考虑到它的伸缩性。根据软管的类型，当压力变化时软管能延长2%，也能缩短4%。这个长度的变化能使软管的钢丝层疲劳从而导致毁坏，尤其是在软管连接的接口处。因此，考虑到软管的收缩，在剪切时要稍微留长一点作为补偿。

3、避免软管被扭转

在同一平面内弯曲的软管，当连接的两个部件间有相对运动时，要避免扭转软管，不然会减少软管的承压能力。试验结果显示，将高压软管扭转5°会减少70%的使用寿命，扭转7°能减少90%的使用寿命。

4、软管需要在多平面内弯曲的处理办法

软管的布置通常在设计工作的后期进行，因此找出理想的路径是有困难的。多平面多平面弯曲常常可以通过将软管重新得以避免。如果这样行不通，那么应该在两个弯曲之间安装一个软管管夹，在软管管夹的两边提供充足的长度以释放软管钢丝层的张力。这个长度取决于软管的质量、弯曲程度和软管的钢丝层，所以必须针对不同的对象单独进行设计。另一个可选择的方法是每个平面内的弯曲使用一段单独的软管，在两个弯曲之间安装一个软管管接头和软管管夹。但因为这种方法不但成本高、安装时间长，而且在软管连接处增加了潜在的泄漏可能性，所以采用较少。

5、提供保护

通过分析发现大约80%的软管失效是由于外部的物理损坏，磨损被证明是主要的原因。磨损主要是软管重复的和设备表面或软管间彼此摩擦。为了避免磨损，应使用管夹将软管固定并且使它不与毗连的表面发送摩擦。管夹的松紧应适应以避免软管的移动，但如果太紧了反而会压迫损伤软管。管夹两边的软管应留出适合的余量以补偿软管伸缩。进一步的保护可由套管提供，类似弹簧的金属套管保护软管保护软管被挤压。软套管可使软管不被磨损，有些类型的套管必须从软管不连接的一端开始沿软管滑动安装。沿长度放向带有开口的套管安装时则不用断开软管两端的连接。这两种类型的套管都能将多根软管捆扎在一起。

6、适应运动

除了扭转和磨损，对软管而言如果不能恰当的适应工作装置的运动，那么也会使其很快损坏。例如，当连接到可摆动的液压缸时，软管的长度和布置一定要适当以避免发生纠结或弯曲超过推荐的较小半径。当多个长度的软管彼此靠近排列在一起，而其中一部分将会发生线性运动，这时应采用软管输送器使软管保持整齐，避免缠结、扭转和彼此摩擦。有些特别类型的软管输送器还能将诸如落下的物体、摩擦、化学药品或高温等外部可能出现的情况隔离开。

7、其他需要考虑的问题

大多数软管是采用钢丝加强的，这使软管成为了一个导体。因为机械可能在电力线路旁边使用或者软管非常接近非常接近能被放出的静电点燃的可燃溶液，所以盖茨也可以提供无碳绝缘软管。静电有时可能经过管壁向四周放电，其后果是定位燃烧，这使软管壁变薄，甚至在管壁上产生针孔。在这种情况下，带有导电性的软管需要设计成通过软管端头的配件而不是经过软管放电。高温和扭转一样能逐渐的缩短软管寿命。外部的热源，例如工程机械上的排气管，能很快的从管壁外面软化软管。因此，使软管远离外部热源是很重要的。如果无法远离，应采用防护套管来隔离向软管输送的热。此外，来自油液自身的热源也能减少软管的寿命。系统油温仅仅超过超过软管允许的较高温度大约10℃就能使软管的预期寿命减少1/2。使这一个问题变得更为严重的是机械的操作员通常不知道油温可能超过软管推荐值，尤其是当高温间歇的发生时。软管的布局应尽量整洁，这不仅能够避免软管的缠结、扭转、摩擦，而且有助于系统的维护保养。谨慎的使用过渡接头，因为他们会使一个总成中的部件数增加，这将增加装配时间、费用和潜在的泄漏点。然而，如果应用得当在软管两端使用弯管过度接头（如90°接头）能简化软管总成。在这些总成中，管端的接头一定要注意安装方向以避免在安装时扭转软管。
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